การเลือกวัสดุที่เหมาะสมสำหรับชิ้นส่วนต้องพิจารณาหลักการหลัก 3 ประการอย่างครอบคลุม ได้แก่ ประสิทธิภาพ ความสามารถในการผลิต และความประหยัด เพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุตรงตามข้อกำหนดด้านการใช้งาน ผลิตได้ง่าย และคุ้มค่า-
ปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพ
นี่เป็นพื้นฐานหลักในการเลือกใช้วัสดุ โดยส่วนใหญ่จะประเมินจากประเด็นต่อไปนี้:
คุณสมบัติทางกล: เลือกวัสดุที่มีความแข็งแรง ความแข็ง ความเหนียว หรือความแข็งที่เหมาะสม โดยขึ้นอยู่กับประเภทของภาระที่ชิ้นส่วนจะรับ (ภาระคงที่ แรงกระแทก ความล้า ฯลฯ) ตัวอย่างเช่น ชิ้นส่วนเพลารับเค้นสูง-สามารถใช้เหล็กโลหะผสม 40Cr หรือ 42CrMo ในขณะที่ชิ้นส่วนโครงสร้างน้ำหนักเบาสามารถใช้อลูมิเนียมอัลลอยด์ 6061 ได้
ความสามารถในการปรับตัวต่อสิ่งแวดล้อม: ในสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อน แนะนำให้ใช้เหล็กกล้าไร้สนิมหรือโลหะผสมที่ทนต่อการกัดกร่อน- ในสภาวะที่มีอุณหภูมิสูง- จะใช้เหล็กทนความร้อน-หรือโลหะผสมที่มีอุณหภูมิสูง- สำหรับการใช้งานที่ต้องการฉนวน สามารถเลือกเบกาไลท์หรือพลาสติกวิศวกรรมได้
ข้อกำหนดด้านการทำงานพิเศษ: เช่น การนำไฟฟ้า การซึมผ่านของแม่เหล็ก การลดแรงเสียดทาน และความต้านทานต่อการสึกหรอ ตัวอย่างเช่น เกียร์และแบริ่งมักใช้ไนลอน PA66 หรือ POM (โลหะผสมอะซีตัล) เนื่องจากคุณสมบัติ-การหล่อลื่นและการสึกหรอ-ในตัวเอง
ความสามารถในการแปรรูปที่ดี
วัสดุควรเหมาะสมกับวิธีการประมวลผลที่ต้องการเพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพและคุณภาพในการผลิต:
การหล่อ: แนะนำให้ใช้เหล็กหล่อสีเทา HT250/HT300 เนื่องจากมีการไหลที่ดี การหดตัวต่ำ และการดูดซับแรงกระแทกที่แข็งแกร่ง
โครงสร้างแบบเชื่อม: แนะนำให้ใช้เหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ- Q235 เนื่องจากมีความสามารถในการเชื่อมได้ดีเยี่ยมและทนทานต่อการแตกร้าว
การตัดเฉือน: เหล็กมีการใช้กันอย่างแพร่หลาย ตัดง่าย และต้นทุนต่ำ สำหรับชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำซับซ้อน สามารถเลือกอลูมิเนียมอัลลอยด์หรือ POM เพื่อความแม่นยำในการตัดเฉือนสูง
การฉีดขึ้นรูป: เหมาะสำหรับเทอร์โมพลาสติก เช่น ABS, PVC และไนลอน เหมาะสำหรับการผลิตตัวเรือนและตัวเชื่อมต่อจำนวนมาก
