กระบวนการผลิตน็อตส่วนใหญ่ประกอบด้วยการขึ้นรูปเย็น การต๊าป การอบชุบด้วยความร้อน และการปรับสภาพพื้นผิว การขึ้นรูปเย็นเป็นขั้นตอนหลัก เหมาะสำหรับการผลิตจำนวนมาก ปรับปรุงการใช้วัสดุอย่างมีประสิทธิภาพ และรับประกันความแม่นยำ
ผังกระบวนการผลิตหลักมีดังนี้:
การเตรียมวัตถุดิบ: โดยทั่วไปจะใช้วัสดุ เช่น เหล็กกล้าคาร์บอน โลหะผสมเหล็ก สแตนเลส หรือทองแดง วัตถุดิบส่วนใหญ่เป็นลวดหรือสต็อกแท่ง และจำเป็นเพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุนั้นตรงตามมาตรฐานเพื่อตอบสนองความต้องการด้านความแข็งแรงและความต้านทานการกัดกร่อน
การขึ้นรูปเย็น (การขึ้นรูปเปล่า): ที่อุณหภูมิห้อง ลวดโลหะจะถูกปั๊มด้วยความเร็วสูง-โดยใช้เครื่องขึ้นรูปเย็น กระบวนการตัด มุ่งหน้า และขึ้นรูปในขั้นตอนเดียวเพื่อสร้างน็อตหกเหลี่ยมที่ว่างเปล่า กระบวนการนี้บรรลุอัตราการใช้วัสดุ 80%–90% และประสิทธิภาพการผลิตสูง ถึงหลายร้อยชิ้นต่อนาที
การต๊าป (การกลึงเกลียวใน): ด้ายภายในจะถูกกลึงเข้าไปในรูของน็อตเปล่าโดยใช้เครื่องต๊าป สำหรับถั่วฟอร์จร้อน- เครื่องต๊าปอัตโนมัติจะใช้เพื่อให้แน่ใจว่าเกลียวมีความสมบูรณ์และแม่นยำ
การอบชุบ: ถั่วที่มีความแข็งแรงสูง-ผ่านการบำบัดความร้อน ซึ่งเกี่ยวข้องกับการให้ความร้อน การกักเก็บ และการทำความเย็นเพื่อเพิ่มความแข็งและความเหนียว ซึ่งจะช่วยปรับปรุงคุณสมบัติทางกลของถั่วเหล่านั้น ตัวอย่างเช่น โบลท์และน็อตขนาด M10 ขึ้นไป หรือเกรด 8.8 ขึ้นไป มักต้องมีการอบชุบด้วยความร้อน
การรักษาพื้นผิว: เพื่อปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนและรูปลักษณ์ การบำบัดทั่วไป ได้แก่ การชุบสังกะสี (เช่น สังกะสีสีน้ำเงิน- สังกะสีสีขาว สังกะสีสี) การใส่สีดำ การชุบนิกเกิล หรือการเคลือบ Dacromet มีการเลือกวิธีการรักษาพื้นผิวที่แตกต่างกันสำหรับสภาพแวดล้อมการใช้งานที่แตกต่างกัน
อาหารเสริมกระบวนการพิเศษ:
น็อตตีขึ้นรูปร้อน: เหมาะสำหรับน็อตขนาดใหญ่- พวกมันจะถูกทำให้ร้อนก่อน จากนั้นจึงปลอมแปลง และสุดท้ายก็ต๊าป
การฝังน็อต: น็อตทองแดงจะถูกฝังลงในชิ้นส่วนพลาสติกโดยใช้วิธีการต่างๆ เช่น การหลอมร้อนหรือการเชื่อมด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง ใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตเรือนอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์
การใส่อัตโนมัติ: เครื่องฝังน็อตช่วยให้สามารถกำหนดตำแหน่งและการประมวลผลเป็นชุดได้อย่างแม่นยำ ช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและความสม่ำเสมอ
