การปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพของถั่วต้องเริ่มต้นด้วยการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ การอัพเกรดระบบอัตโนมัติ และ-การควบคุมคุณภาพกระบวนการอย่างเต็มรูปแบบ สิ่งนี้สามารถเกิดขึ้นได้ผ่านนวัตกรรมทางเทคโนโลยีและการปรับปรุงการจัดการ
มาตรการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการหลัก
แทนที่การตัดแบบดั้งเดิมด้วยการตัดแบบเย็น: การขึ้นรูปเย็นเกี่ยวข้องกับการปั๊มลวดโลหะด้วยความเร็วสูง-ที่อุณหภูมิห้อง ทำให้เกิดช่องว่างน็อตในขั้นตอนเดียว การใช้วัสดุสามารถเข้าถึง 80%–90% และความเร็วในการผลิตสามารถเข้าถึงหลายร้อยชิ้นต่อนาที ซึ่งสูงกว่ากระบวนการตัดอย่างมาก ในขณะเดียวกันก็ปรับปรุงความสม่ำเสมอของมิติด้วย
เพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการรีดและการต๊าปเกลียว: ใช้เครื่องรีดเกลียวที่มีความแม่นยำสูง-หรือเครื่องต๊าป CNC เพื่อให้แน่ใจว่าเกลียวจะเรียบร้อยและไม่มีเสี้ยน ด้วยการปรับพารามิเตอร์ เช่น ความเร็วการรีดและแรงกด ปรับปรุงความแม่นยำในการกลึงเกลียวและผิวสำเร็จ และลดอัตราการทำงานซ้ำ
การอบชุบด้วยความร้อนตามหลักวิทยาศาสตร์: สำหรับน็อตที่มีความแข็งแรงสูง- (เช่น เกรด 8.8 ขึ้นไป) ให้ทำการชุบแข็งและการอบคืนสภาพเพื่อปรับปรุงสมดุลระหว่างความแข็งและความเหนียว ควบคุมอุณหภูมิความร้อนและเวลาในการกักเก็บอย่างแม่นยำ เพื่อหลีกเลี่ยงความร้อนสูงเกินไปที่อาจส่งผลให้เกรนหยาบและส่งผลต่อคุณสมบัติทางกล การเลือกการรักษาพื้นผิวที่เหมาะสมที่สุด: เลือกการชุบสังกะสี การเคลือบ Dacromet หรือฟอสเฟตตามสภาพแวดล้อมการทำงานเพื่อเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อน เส้นการเคลือบอัตโนมัติช่วยให้มั่นใจได้ถึงการเคลือบที่สม่ำเสมอ ลดข้อผิดพลาดของมนุษย์ และยืดอายุการใช้งานของผลิตภัณฑ์
ขอแนะนำระบบอัตโนมัติและอุปกรณ์อัจฉริยะ:
ปรับใช้สายการผลิตอัตโนมัติ: ผสานรวมกระบวนการขึ้นรูปเย็น การรีดเกลียว การรักษาความร้อน การทดสอบ และการบรรจุหีบห่อเพื่อให้เกิดการเชื่อมโยงกระบวนการเต็มรูปแบบ- ตัวอย่างเช่น ใช้ระบบป้อนอัตโนมัติเพื่อขนส่งถั่วไปยังแต่ละสถานีงานอย่างต่อเนื่อง ช่วยลดการแทรกแซงด้วยตนเองและปรับปรุงประสิทธิภาพรอบเวลา
การใช้งานเครื่องใส่น็อตและเครื่องเชื่อมแบบจุด: ในอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์และยานยนต์ เครื่องใส่น็อตแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ (เช่นจากอุปกรณ์เทคโนโลยีเซินเจิ้น Huazao) มีความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่งที่ ±0.01 มม. รองรับการประมวลผลพร้อมกันที่สองสถานี และลดเวลาการเปลี่ยนแม่พิมพ์เหลือน้อยกว่า 5 นาที ซึ่งช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการประกอบอย่างมีนัยสำคัญ
การใช้งานเครื่องใส่น็อตและเครื่องเชื่อมแบบจุด: ในด้านต่างๆ เช่น อิเล็กทรอนิกส์และยานยนต์ เครื่องใส่น็อตแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ (เช่นจากอุปกรณ์เทคโนโลยีเซินเจิ้น Huazao) มีความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่งที่ ±0.01 มม. รองรับการประมวลผลพร้อมกันที่สถานีสองแห่ง และลดเวลาการเปลี่ยนแม่พิมพ์เหลือน้อยกว่า 5 นาที ซึ่งช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการประกอบอย่างมีนัยสำคัญ ขอแนะนำระบบตรวจสอบด้วยภาพ: การใช้อุปกรณ์ตรวจสอบด้วย CCD ที่ขับเคลื่อนด้วย AI- (เช่น เครื่องคัดกรองน็อต Weigou) สามารถตรวจสอบได้ 1,200-1,500 ชิ้นต่อนาที ระบุข้อบกพร่อง 6 ประเภท เช่น ความเสียหายของเกลียว การเบี่ยงเบนมิติ และรอยขีดข่วนบนพื้นผิว โดยมีอัตราการตัดสินที่ผิดพลาดน้อยกว่า 0.3% ซึ่งมีประสิทธิภาพมากกว่าการตรวจสอบด้วยตนเองถึง 20 เท่า
